calidad Módulo de interfaz de PLC & Módulo de control de B&R fábrica

La automatización industrial se refiere a la aplicación de la tecnología de automatización en el proceso de fabricación industrial mecánico para realizar el procesamiento automático y la producción continua,mejorar la eficiencia y la calidad de la producción mecánica, y liberar la productividad.   La automatización industrial incluye una amplia gama de tecnologías, entre las que se incluyen la ingeniería de control, la ergonomía, el software informático, el software integrado, la electrónica, la energía eléctrica, la mecatrónica,Comunicación en red y otros conocimientos multidisciplinares.   Con el desarrollo de la inteligencia, la automatización industrial ha integrado nuevas tecnologías como el procesamiento de imágenes, reconocimiento de patrones, inteligencia artificial y procesamiento de señales.   Después de un desarrollo a largo plazo, la industria de la automatización industrial ha sido testigo de una continua innovación tecnológica y de la continua expansión de los campos de aplicación en el sentido descendente,En la actualidad, la industria ha creado un patrón de competencia relativamente maduro..   Las empresas multinacionales como Yaskawa Electric, Panasonic Electric, Mitsubishi Group y Siemens se encuentran en una posición de liderazgo mundial.Las empresas japonesas y surcoreanas ocupan una posición dominanteSin embargo, las empresas locales están tomando gradualmente el mercado en virtud de la rentabilidad y la capacidad de servicio rápido, y la tendencia a la sustitución nacional es obvia.En el contexto de la entrada mundial en la industria 4.0 era y el vigoroso desarrollo de China de la "fabricación inteligente en China", la demanda de equipos de automatización industrial en diversos campos de aplicación como la producción y la fabricación,el transporte, la energía y la protección del medio ambiente han aumentado aún más.   De acuerdo con las previsiones de Frost & Sullivan y del Instituto de Investigación de la Industria Comercial de China, el tamaño del mercado mundial y chino de automatización industrial alcanzará los 509.59 mil millones de dólares y 353 millones de.1 mil millones de yuanes respectivamente en 2024, con un crecimiento interanual de aproximadamente el 6,0% y el 13,4% en comparación con 2023.   Existen varios tipos de productos de automatización industrial, incluidos componentes básicos como controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuidos (DCS), controladores de movimiento,Máquinas de control numérico por ordenador (CNC)Estos productos no sólo abarcan los enlaces clave como el control, la ejecución y el seguimiento en la producción industrial, sino que también incluyen el control de la calidad de los productos.pero también realizar la colaboración sin fisuras entre los dispositivos a través de la integración y las tecnologías de comunicación, que son importantes bases para la realización de la fabricación inteligente.   Según las estadísticas de MIR 睿工业, los productos de control de movimiento y los productos de sistemas de accionamiento han disminuido ligeramente, pero entre los productos segmentados, los convertidores de frecuencia CNC y de alto voltaje han crecido..En 2024, el tamaño del mercado de los PLC fue de aproximadamente 13.01 mil millones de yuanes, una disminución interanual del 18.9%; el tamaño del mercado de los servos generales fue de aproximadamente 20.55 mil millones de yuanes, una disminución interanual del 3.8%;el tamaño del mercado de los convertidores de frecuencia de bajo voltaje fue de aproximadamente 280,28 mil millones de yuanes, una disminución interanual del 7,0%; el tamaño del mercado de los convertidores de frecuencia de media y alta tensión fue de unos 5,89 mil millones de yuanes, un aumento interanual del 5,0%.   Los clientes intermedios de la industria de la automatización industrial se dividen en tipo OEM y tipo de proyecto.El mercado OEM se enfrenta principalmente a clientes que producen en masa equipos de fabricación automatizados e inteligentes; el mercado basado en proyectos se refiere al diseño e implementación del sistema general de automatización de la ingeniería.   Según las estadísticas de MIR 睿工业,en los últimos 9 trimestres, el mercado de automatización de China logró un ligero crecimiento positivo en solo un trimestre,Entre los cuales, la automatización OEM ha experimentado un crecimiento negativo durante 11 trimestres consecutivos, y la automatización de proyectos ha mostrado una tendencia a la baja desde el segundo trimestre de 2024.   Desde el punto de vista del mercado de automatización industrial, el mercado basado en proyectos obtuvo mejores resultados que el mercado OEM, con un crecimiento interanual de 0,1%.industrias como el petróleo, la refinación, la industria química, la minería, la energía térmica y el ahorro de agua estaban en un auge relativo debido a políticas como la renovación de equipos;las industrias como el acero tuvieron un desempeño deficiente debido al exceso de capacidad y al impacto de los precios del acero., lo que redujo la voluntad de los fabricantes de invertir y transformarse.   El mercado OEM disminuyó en un 5% interanual, entre ellos, las industrias de maquinaria de embalaje, maquinaria de plásticos y maquinaria textil, crecieron,Mientras que la demanda de industrias como el equipo de baterías de litioEn 2024, entre los tres tipos principales de máquinas de tejer, la industria de las máquinas de tejer planas se recuperó y mejoró.la industria de las máquinas de tejer circulares que funcionan bajo presión, y la industria de las máquinas de tejer warp mantuvo un cierto crecimiento en general.   En 2024, la industria de máquinas de coser de China mostró una tendencia de recuperación y crecimiento.los beneficios económicos de la industria se recuperaron significativamenteEn 2024, la demanda en los mercados domésticos y extranjeros se liberó gradualmente, y la transformación inteligente y la actualización de equipos en industrias de aguas abajo como la ropa,zapatos y sombreros acelerados, impulsando la rápida recuperación de la producción y las ventas de la industria de máquinas de coser, y la calidad y la eficiencia de las empresas mejoraron significativamente.   Con la continua expansión del mercado descendente de la automatización industrial y la iteración acelerada de las tecnologías centrales, el campo industrial está iniciando una transformación integral.En los enlaces clave como el control de producción y la ejecución de la unidad, la tecnología de automatización está penetrando profundamente en las industrias tradicionales como la industria automotriz, la electrónica y la química,y se extiende rápidamente a los campos estratégicos emergentes como la nueva energía y la biomedicina.   La aplicación a gran escala de equipos inteligentes, como nuevos sensores, sistemas de control inteligentes y robots industriales, ha promovido la evolución de los equipos de automatización hacia equipos más inteligentes.,La Comisión ha desarrollado una serie de proyectos de investigación y desarrollo, que han permitido a los investigadores de la UE desarrollar una serie de proyectos de investigación y desarrollo en el ámbito de la tecnología, la tecnología y la tecnología.En el proceso de la industria manufacturera de China saltando a la gama alta, el nivel de producción automatizada continúa mejorando, lo que se está convirtiendo en una variable clave que remodela el patrón de competencia mundial en el sector manufacturero.

En los últimos años, el estado ha introducido una serie de políticas de industrialización y directrices de desarrollo para apoyar los equipos de automatización industrial, lo que ha promovido el rápido desarrollo de la industria. Con el avance del "14º Plan Quinquenal", la fabricación inteligente se ha convertido en una tendencia de desarrollo a largo plazo, y la cuota de mercado se ha concentrado en empresas con fuertes capacidades de innovación independiente y una rápida actualización e iteración de productos. Además, el aumento de los costos laborales y el envejecimiento de la población han intensificado la demanda de equipos de automatización por parte de las empresas. En el futuro, la industria de la automatización industrial seguirá beneficiándose del apoyo político y de los cambios en la demanda del mercado. Con el continuo avance de la tecnología, los equipos de automatización industrial serán más inteligentes y estarán más conectados en red, lo que promoverá que la industria manufacturera se desarrolle en la dirección de la alta gama y la inteligencia.     (1) Impulsado por políticas: Actualización estratégica de "Potencia manufacturera" a "Potencia de fabricación inteligente" El "14º Plan Quinquenal" para la fabricación inteligente exige claramente que el 70% de las empresas manufactureras por encima de un tamaño designado logren la digitalización para 2025, impulsando directamente a la industria hacia un ciclo de desarrollo de alta calidad. El Plan de acción para el desarrollo innovador de la automatización industrial (2025-2027) de la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma propone que la densidad de robots industriales en todo el país alcance las 400 unidades por cada 10.000 personas para 2027, un aumento del 60% con respecto a 2020, con un apoyo clave para las actualizaciones de automatización en industrias emergentes como los vehículos de nueva energía y los semiconductores.   Tecnología de control inteligente: La plataforma de programación PLC de Inovance Technology es compatible con el ecosistema TIA Portal de Siemens, lo que mejora la eficiencia de la programación en un 50% y acorta el ciclo de desarrollo de un solo proyecto en un 30%. El sistema DCS de SUPCON tiene una cuota de mercado de más del 50% en el sector petroquímico, y su software APC (Control de procesos avanzado) ha reemplazado a los productos de Honeywell y Yokogawa, reduciendo el consumo de energía en un 15%. Tecnología de robots industriales: Los envíos de robots colaborativos de Estun aumentaron un 40% anual, con una capacidad de carga que supera los 30 kg, aplicados en escenarios como la soldadura automotriz y el ensamblaje 3C. El modelo "carbono neutral" IRB 1100 de STEP logra una reducción del 30% en las emisiones de carbono durante todo su ciclo de vida y reduce el consumo de energía en un 20% en comparación con los modelos tradicionales. Tecnología de Internet industrial: La solución 5G + Internet industrial de Huawei tiene una latencia inferior a 10 ms. Después de su implementación en empresas como Baosteel y Sany Heavy Industry, el tiempo de respuesta a fallas de los equipos se ha reducido de 2 horas a 15 minutos, y la eficiencia de la producción ha aumentado en un 25%.   (1) Brote a corto plazo: El tamaño del mercado supera los 322.500 millones de yuanes en 2025 Los subsectores muestran un crecimiento diferenciado:   (2) Salto a largo plazo: El tamaño del mercado se acercará a los 400.000 millones de yuanes para 2030 En los próximos cinco años, la industria presentará tres tendencias principales:   III. Perspectivas futuras del mercado: Transición de la "Expansión de la escala" a la "Profundización del valor"   Riesgos geopolíticos: El aumento del proteccionismo comercial global y el Mecanismo de Ajuste en Frontera por Carbono (CBAM) de la UE han aumentado los costos de importación de equipos de automatización industrial en un 8%-12%, lo que exige que las empresas construyan redes de producción regionales. Iteración tecnológica: La tecnología del metaverso se aplica a la formación industrial, simulando escenarios de producción complejos y aumentando la tasa de aprobación de las evaluaciones prácticas en un 30%, pero es necesario mejorar la estabilidad técnica. Transformación ecológica: Con la eliminación gradual de los subsidios para los equipos industriales de nueva energía, las empresas necesitan recaudar fondos propios para la actualización de los equipos, lo que requiere una reducción del 30% en el consumo de energía por robot.   Nueva infraestructura digital: La inversión especial nacional en el desarrollo innovador de Internet industrial supera los 100.000 millones de yuanes, cubriendo 20 ciudades centrales y promoviendo una mejora del 40% en la eficiencia de las aplicaciones integradas 5G + Internet industrial. Nuevas pistas ecológicas: Los productos industriales con etiqueta de carbono disfrutan de una prima de más del 20%, la demanda de embalajes respetuosos con el medio ambiente aumenta un 35% anual y las calificaciones ESG de las empresas están vinculadas a los costos de financiación. Nuevos océanos azules transfronterizos: El volumen de comercio entre los países de la RCEP representa el 30% del total. La plataforma logística del sudeste asiático Ninja Van gestiona más de 500 millones de paquetes de equipos industriales anualmente, y la empresa de logística africana Kobo360 optimiza las tasas de carga vacía de los camiones por debajo del 15% mediante algoritmos.  

  La extracción de litio de lagos salados, como parte importante de la nueva industria energética, está experimentando un rápido desarrollo.y ósmosis inversa, cómo simplificar el cableado, realizar el control de la comunicación del accionamiento eléctrico,y integrar plenamente el sistema de control de hosts de intercambio de iones continuo en DCS se ha convertido en el foco de los clientes en un proyecto de extracción de litio determinadoLa realización de un control DCS integrado reducirá en gran medida la dificultad y el coste de mantenimiento del usuario.Confiando en el avanzado sistema de control de automatización de procesos PCS 7 V10 y en soluciones flexibles in situ, Siemens ha ayudado al proyecto de integración de sal de litio básico de Salt Lake para construir una fábrica moderna eficiente, inteligente y fácil de mantener.   Palabras clave: industria química, integración de sal de litio, SIMATIC CFU, NC 4100, ET 200PA SMART +, ET 200SP HA. No     Escala y arquitectura del proyecto   Información del proyecto: Proyecto de integración básica de sal de litio en un lago salado   Arquitectura CS basada en el PCS 7 V10.0 4 pares de servidores de sistema operativo redundantes, 33 clientes de sistema operativo, 13 pares de AS410-5H, 15 unidades de AS-410S Más de 14.000 IOs físicos Más de 1.000 unidades SINAMICS/SIMCODE Más de 400 comunicaciones ModbusTCP/OPC, más de 2.000 instrumentos HART Estación de gestión de activos AMS, servidor de historial de PH, servidor antivirus AVR, servidor UA OPC   Lo más destacado del proyecto:   Control directo de DCS del equipo central  Host de intercambio de iones continuo   En el proyecto de integración de la sal de litio básica del lago salado, el anfitrión de intercambio iónico continuo, como equipo central, se controla tradicionalmente por un PLC proporcionado por el fabricante del equipo.Este enfoque no logra una verdadera integraciónEn la actualidad, Siemens ha adoptado el sistema de control PCS 7 V10.0 y, a través del bus Profinet, ha desarrollado un sistema de control de velocidad de alta velocidad que permite a los fabricantes de los equipos de control de velocidad de alta velocidad, de alta velocidad y de alta velocidad, realizar el mantenimiento de sus equipos.el codificador de posición del plato giratorio host está directamente conectado a la red redundante DCS, permitiendo con éxito que todo el proceso del anfitrión de intercambio de iones continuo sea controlado uniformemente por DCS.   Para cumplir con los requisitos del proceso, el sistema de control de Siemens controla con precisión equipos clave como estaciones de bomba hidráulica, servo accionamientos e islas de válvulas con un ciclo de ejecución de 50 ms.También implementa la estrategia de control de "aproximación rápida + posicionamiento preciso" para el servomotor host, asegurando que el plato giratorio de acogida de intercambio iónico continuo atraque con precisión en la posición de la válvula especificada, logrando un tiempo de respuesta del sistema de no más de 100 ms.   Mientras tanto, el equipo del proyecto de Siemens desarrolló plantillas de control CMT personalizadas e interfaces gráficas de operación de Faceplate para hosts de tres fabricantes diferentes,Mejora significativa de la eficiencia de la configuración y la conveniencia de la expansión posterior del equipo.   A través de esta solución técnica, Siemens no sólo ayudó al cliente a lograr un verdadero control integrado de los equipos básicos, sino que también trajo una optimización integral de la velocidad de respuesta del sistema.conveniencia de funcionamiento, y los costes de mantenimiento y post-operación.     Configuración rápida de la lógica del dispositivo y de las pantallas basadas en CMT y Faceplate   Aplicación de las unidades de campo compacto CFU   Para hacer frente a los desafíos de un gran número de anfitriones de intercambio iónico, amplia distribución y cableado complejo en la planta de extracción de litio de Salt Lake,Siemens personalizó la solución de unidad de campo compacta SIMATIC CFU para este proyectoSe ha aplicado con éxito a más de 3.000 puntos de señal in situ con más de 300 unidades CFU desplegadas.el número de terminales de construcción en el lugar se ha reducido en casi un 70%, y la carga de trabajo de cableado se ha reducido en más del 30%, ahorrando significativamente tiempo y costes de construcción.   Siemens SIMATIC CFU admite la definición libre in situ de tipos de IO. Cada dispositivo integra 16 canales, compatibles con tipos de señal como entrada/salida digital, entrada/salida analógica y protocolo HART,Mientras tanto, CFU admite la funcionalidad plug-and-play, con nombres de hardware que coinciden automáticamente con el sistema DCS con solo presionar un botón.El reemplazo y depuración del dispositivo son extremadamente eficientes, simplificando en gran medida la operación y el mantenimiento diarios del cliente.   En comparación con el cableado tradicional, el CFU presenta una disposición flexible, un cableado más económico y un mantenimiento más fácil.Se ha mejorado significativamente la velocidad de recogida y configuración de las señales IO in situEs una parte importante de la actualización inteligente de las plantas de extracción de litio de Salt Lake.     Aplicación de las unidades IO de campo compacto CFU   Simplificación del sistema de comunicación   En el proyecto de integración básica de sal de litio de Salt Lake, Siemens diseñó un conjunto completo de soluciones de integración de comunicación eficientes y concisas para el cliente,logro de una integración integral de las comunicaciones de los equipos de accionamiento, sistemas de terceros e instrumentos in situ.   Para los productos de accionamiento, el proyecto adopta plenamente las series Siemens SINAMICS y SIMOCODE, que están profundamente integradas en el sistema de control PCS 7 a través de la red PROFINET,simplificación del cableado de control tradicionalCombinado con la biblioteca estandarizada de Siemens PCS 7 APL, el acceso de los equipos de accionamiento es más rápido, más flexible y más fácil de mantener.   Para la comunicación de dispositivos con sistemas de terceros, el proyecto utiliza ampliamente los procesadores de comunicación Siemens SIMATIC CN4100,que admiten múltiples protocolos de comunicación como OPC UA y S7 Put/GetInteractúan fácilmente con equipos complejos en el lugar, como protectores de motores, centrifugadoras, protectores de líneas de alta tensión y sistemas de calderas.Mejora considerable de la eficiencia de la recopilación de datos y de la compatibilidad del sistemaAl mismo tiempo, CN4100 realiza la interacción de datos abiertos con sistemas de nivel superior a través de OPC UA, cumpliendo con los altos requisitos para el flujo de datos en la transformación digital empresarial.   El proyecto también adopta la solución de red de fábrica integrada de Siemens, construyendo una red industrial de toda la planta desde el campo hasta la capa de control,y aplicar plenamente los interruptores industriales SCALANCE para garantizar el rendimiento en tiempo real y la alta fiabilidad de la transmisión de datos.     Siemens CN4100 Solución de comunicación     El uso de CN4100 en el proceso de extracción de litio del presente proyecto   Resumen del proyecto   La ventaja de coste de la extracción de litio de lagos salados se ha hecho evidente y se ha convertido ahora en la vía técnica principal.Productos de Siemens como el sistema de control de procesos PCS 7, las unidades SINAMICS y la red SCALANCE han proporcionado a los clientes sistemas y soluciones de control eficientes y estables, contribuyendo al desarrollo de la industria.

Desde que el concepto de "controlador digital modular" fue propuesto en 1968, the Programmable Logic Controller (PLC) has gradually evolved from an initial tool to replace complex relay control systems in automobile production lines into the core hub of the industrial control fieldDesde los productos de cuarta generación que integraban algoritmos PID y soportaban lenguajes de programación estandarizados, hasta la forma moderna que incorporaba el Internet de las Cosas, la computación de borde,y tecnologías para mejorar la seguridadEn la actualidad, la iteración tecnológica del PLC siempre ha estado sincronizada con el desarrollo de la automatización industrial.y ciudades inteligentes, así como las innovaciones prácticas de empresas como Hebei Xinda Group,Las PLC están remodelando la eficiencia y los límites de la producción industrial en una forma compuesta de "hardware + software + ecología".     Desde el reemplazo de relés hasta el centro inteligente   En 1968, Dick Morley propuso el concepto de "controlador digital modular" con la intención original de reemplazar los complejos sistemas de control de relé en las líneas de producción de automóviles.Su innovación principal radica en la realización de un control lógico mediante programación de software en lugar de cableado de hardware.   Los PLC de cuarta generación (después de la década de 1980) han integrado algoritmos PID y funciones de control de movimiento,y soporte de lenguajes de programación estándar IEC 61131-3 (como diagramas de escaleras y texto estructurado), logrando un salto de un solo control lógico a un control de movimiento complejo.   Tendencias en la integración tecnológica   Integración de IoT: los PLC modernos logran la interconexión con los sistemas MES / ERP a través de los protocolos OPC UA y MQTT, formando nodos básicos de Internet industrial.   Capacidad de computación de borde: algunos PLC de gama alta (como Siemens S7-1500) tienen sistemas operativos incorporados en tiempo real, que pueden ejecutar inferencias de aprendizaje automático y realizar mantenimiento predictivo.   Mejora de la seguridad: los PLC compatibles con la norma IEC 62443 están equipados con aislamiento de red y funciones de comunicación cifradas para resistir los ataques a las redes industriales.   Escenarios de fabricación inteligente   Líneas de producción flexibles: La combinación de sistemas PLC y servo permite la producción de modelos mixtos de múltiples variedades, reduciendo el tiempo de cambio de varias horas a minutos.   Digital Twin: Los datos en tiempo real de los PLC impulsan las líneas de producción virtuales, y se puede lograr un mapeo holográfico del proceso de producción en la plataforma MindSphere de Siemens.   La expansión en campos emergentes   Nueva industria energética: En el sistema de detección de defectos de los paneles fotovoltaicos, los PLC controlan módulos de inspección visual de alta velocidad con una precisión de identificación de 0,01 mm.   Ciudades inteligentes: los PLC se aplican al control inteligente de señales de tráfico, ajustando dinámicamente los ciclos de semáforos basados en los datos del flujo de vehículos,que mejora la eficiencia del tráfico en las intersecciones en más del 30%.   Análisis de proyectos típicos   Sistema inteligente de cañón de niebla: el PLC integra los datos del sensor PM2.5 y ajusta automáticamente el volumen de pulverización a través de algoritmos PID.ahorrar un 45% más de energía en comparación con los sistemas de rociado cronometrados tradicionales.   Horno de calefacción por combustión regenerativa: un PLC controla la secuencia de encendido por pulsos del quemador y coopera con un analizador de contenido de oxígeno para lograr un control preciso de la relación aire-combustible.reducción del consumo de gas en un 20%.   Análisis técnico y económico   El período de amortización de la inversión: tomando como ejemplo el sistema inteligente de adición de escoria para la fundición continua de losas, la inversión en la transformación del PLC es de aproximadamente 1,2 millones de yuanes.Reducción de la intervención manual y de la cantidad de chatarra, el coste puede recuperarse en un plazo de 18 meses.   Efecto de sinergia de la cadena industrial: el Grupo Xinda encapsula la lógica de control PLC en interfaces API y se conecta con el sistema MES de las fábricas de acero de aguas superiores,Realizar la visualización de todo el proceso desde los pedidos hasta la producción.   Empoderamiento de la IA: los chips de IA de borde basados en PLC pueden realizar el autodiagnóstico de fallos en el equipo.la plataforma ABB AbilityTM predice fallas del motor a través del análisis de datos de vibración con una tasa de precisión del 92%.   Integración 5G: La combinación de PLC y pasarelas industriales 5G permite el despliegue inalámbrico de sistemas de control distribuidos, reduciendo los costos de cable en más del 30%.   Automatización abierta: los fabricantes de PLC están adoptando gradualmente marcos de código abierto como Eclipse 4diac, rompiendo los sistemas cerrados tradicionales y promoviendo la interoperabilidad de equipos de marcas cruzadas.   La práctica del Grupo Hebei Xinda muestra que el PLC ha evolucionado de un único dispositivo de control al centro neuronal de la fabricación inteligente.0, los PLC se integrarán profundamente con tecnologías de vanguardia como los gemelos digitales y la inteligencia artificial,promover continuamente la transformación de la industria manufacturera hacia la flexibilidad y la inteligencia.

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