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【Descarga del caso】¿Cómo aborda Siemens PCS 7 los desafíos del control integrado DCS en la extracción de litio de los lagos salados?
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【Descarga del caso】¿Cómo aborda Siemens PCS 7 los desafíos del control integrado DCS en la extracción de litio de los lagos salados?

2025-07-09
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La extracción de litio de lagos salados, como parte importante de la nueva industria energética, está experimentando un rápido desarrollo.y ósmosis inversa, cómo simplificar el cableado, realizar el control de la comunicación del accionamiento eléctrico,y integrar plenamente el sistema de control del hoste de intercambio de iones continuo en DCS se ha convertido en el foco de los clientes en un proyecto de extracción de litio determinadoLa realización de un control DCS integrado reducirá en gran medida la dificultad y el coste de mantenimiento del usuario.Confiando en el avanzado sistema de control de automatización de procesos PCS 7 V10 y soluciones flexibles in situ, Siemens ha ayudado al proyecto de integración de sal de litio básico de Salt Lake para construir una fábrica moderna eficiente, inteligente y fácil de mantener.

 

Escala y arquitectura del proyecto

 

  • Arquitectura CS basada en el PCS 7 V10.0
  • 4 pares de servidores de sistema operativo redundantes, 33 clientes de sistema operativo, 13 pares de AS410-5H, 15 unidades de AS-410S
  • Más de 14.000 IOs físicos
  • Más de 1.000 unidades SINAMICS/SIMCODE
  • Más de 400 comunicaciones ModbusTCP/OPC, más de 2.000 instrumentos HART
  • Estación de gestión de activos AMS, servidor de historial de PH, servidor antivirus AVR, servidor UA OPC

 

Control directo de DCS del equipo central  Host de intercambio de iones continuo

 

Para satisfacer los requisitos del proceso, el sistema de control de Siemens controla con precisión equipos clave como estaciones de bomba hidráulica, servo accionamientos e islas de válvulas con un ciclo de ejecución de 50 ms.También implementa la estrategia de control de "aproximación rápida + posicionamiento preciso" para el servomotor host, asegurando que el plato giratorio de acogida de intercambio iónico continuo atraque con precisión en la posición de la válvula especificada, logrando un tiempo de respuesta del sistema no superior a 100 ms.

 

A través de esta solución técnica, Siemens no sólo ayudó al cliente a lograr un verdadero control integrado de los equipos básicos, sino que también trajo una optimización integral de la velocidad de respuesta del sistema.conveniencia de funcionamiento, y los costes de mantenimiento y post-operación.
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Configuración rápida de la lógica del dispositivo y de las pantallas basadas en CMT y Faceplate
Para hacer frente a los desafíos de un gran número de anfitriones de intercambio iónico, amplia distribución y cableado complejo en la planta de extracción de litio de Salt Lake,Siemens personalizó la solución de unidad de campo compacta SIMATIC CFU para este proyectoSe ha aplicado con éxito a más de 3.000 puntos de señal in situ con más de 300 unidades CFU desplegadas.el número de terminales de construcción en el lugar se ha reducido en casi un 70%, y la carga de trabajo de cableado se ha reducido en más del 30%, ahorrando significativamente tiempo y costes de construcción.
 
En comparación con el cableado tradicional, el CFU presenta una disposición flexible, un cableado más económico y un mantenimiento más fácil.Se ha mejorado significativamente la velocidad de recogida y configuración de las señales IO in situEs una parte importante de la actualización inteligente de las plantas de extracción de litio de Salt Lake.
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Simplificación del sistema de comunicación
 
Para los productos de accionamiento, el proyecto adopta plenamente las series Siemens SINAMICS y SIMOCODE, que están profundamente integradas en el sistema de control PCS 7 a través de la red PROFINET,simplificación del cableado de control tradicionalCombinado con la biblioteca estandarizada de Siemens PCS 7 APL, el acceso de los equipos de accionamiento es más rápido, más flexible y más fácil de mantener.
 
El proyecto también adopta la solución de red de fábrica integrada de Siemens, construyendo una red industrial en toda la planta desde el campo hasta la capa de control,y aplicar plenamente los interruptores industriales SCALANCE para garantizar el rendimiento en tiempo real y la alta fiabilidad de la transmisión de datos.
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Siemens CN4100 Solución de comunicación
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El uso de CN4100 en el proceso de extracción de litio del presente proyecto
La ventaja de coste de la extracción de litio de lagos salados se ha hecho evidente y se ha convertido en la vía técnica principal.Productos de Siemens como el sistema de control de procesos PCS 7, las unidades SINAMICS y la red SCALANCE han proporcionado a los clientes sistemas y soluciones de control eficientes y estables, contribuyendo al desarrollo de la industria.

 

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La extracción de litio de lagos salados, como parte importante de la nueva industria energética, está experimentando un rápido desarrollo.y ósmosis inversa, cómo simplificar el cableado, realizar el control de la comunicación del accionamiento eléctrico,y integrar plenamente el sistema de control del hoste de intercambio de iones continuo en DCS se ha convertido en el foco de los clientes en un proyecto de extracción de litio determinadoLa realización de un control DCS integrado reducirá en gran medida la dificultad y el coste de mantenimiento del usuario.Confiando en el avanzado sistema de control de automatización de procesos PCS 7 V10 y soluciones flexibles in situ, Siemens ha ayudado al proyecto de integración de sal de litio básico de Salt Lake para construir una fábrica moderna eficiente, inteligente y fácil de mantener.

 

Escala y arquitectura del proyecto

 

  • Arquitectura CS basada en el PCS 7 V10.0
  • 4 pares de servidores de sistema operativo redundantes, 33 clientes de sistema operativo, 13 pares de AS410-5H, 15 unidades de AS-410S
  • Más de 14.000 IOs físicos
  • Más de 1.000 unidades SINAMICS/SIMCODE
  • Más de 400 comunicaciones ModbusTCP/OPC, más de 2.000 instrumentos HART
  • Estación de gestión de activos AMS, servidor de historial de PH, servidor antivirus AVR, servidor UA OPC

 

Control directo de DCS del equipo central  Host de intercambio de iones continuo

 

Para satisfacer los requisitos del proceso, el sistema de control de Siemens controla con precisión equipos clave como estaciones de bomba hidráulica, servo accionamientos e islas de válvulas con un ciclo de ejecución de 50 ms.También implementa la estrategia de control de "aproximación rápida + posicionamiento preciso" para el servomotor host, asegurando que el plato giratorio de acogida de intercambio iónico continuo atraque con precisión en la posición de la válvula especificada, logrando un tiempo de respuesta del sistema no superior a 100 ms.

 

A través de esta solución técnica, Siemens no sólo ayudó al cliente a lograr un verdadero control integrado de los equipos básicos, sino que también trajo una optimización integral de la velocidad de respuesta del sistema.conveniencia de funcionamiento, y los costes de mantenimiento y post-operación.
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En comparación con el cableado tradicional, el CFU presenta una disposición flexible, un cableado más económico y un mantenimiento más fácil.Se ha mejorado significativamente la velocidad de recogida y configuración de las señales IO in situEs una parte importante de la actualización inteligente de las plantas de extracción de litio de Salt Lake.
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El proyecto también adopta la solución de red de fábrica integrada de Siemens, construyendo una red industrial en toda la planta desde el campo hasta la capa de control,y aplicar plenamente los interruptores industriales SCALANCE para garantizar el rendimiento en tiempo real y la alta fiabilidad de la transmisión de datos.
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Siemens CN4100 Solución de comunicación
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El uso de CN4100 en el proceso de extracción de litio del presente proyecto
La ventaja de coste de la extracción de litio de lagos salados se ha hecho evidente y se ha convertido en la vía técnica principal.Productos de Siemens como el sistema de control de procesos PCS 7, las unidades SINAMICS y la red SCALANCE han proporcionado a los clientes sistemas y soluciones de control eficientes y estables, contribuyendo al desarrollo de la industria.

 

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